একক সংবাদ

১. কম পণ্য খরচ: প্রক্রিয়াকরণের সংখ্যা দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার জন্য, লেজার প্রক্রিয়াকরণ সস্তা হয়ে উঠছে।

2. ছোট কাটিং গ্যাপ: লেজার কাটিং গ্যাপ সাধারণত 0.10-0.20 মিমি হয়।

3. মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ: লেজার কাটিয়া পৃষ্ঠে কোন গর্ত নেই।লেজার কাটিং মিরর এক্রাইলিকসুন্দরভাবে কাজ করে, পরিষ্কার, পালিশ করা কাটা প্রান্ত প্রদান করে।

৪. এর বিকৃতির উপর সামান্য প্রভাবএক্রাইলিক আয়না শীট: লেজার প্রক্রিয়াকরণের কাটিং স্লট ছোট, এর কাটিং গতি দ্রুত এবং শক্তি ঘনীভূত, কাটিং উপাদানে প্রেরিত তাপ ছোট, তাই লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানের বিকৃতিও খুব কম।

৫. বৃহৎ পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত: বৃহৎ পণ্যের জন্য ছাঁচ তৈরির খরচ বেশি, তবে লেজার কাটিংয়ের জন্য কোনও ছাঁচ তৈরির প্রয়োজন হয় না এবং উপাদান পাঞ্চিং শিয়ারের কারণে প্রান্তের পতন সম্পূর্ণরূপে রোধ করতে পারে, এটি খরচ অনেকাংশে কমিয়ে দেয়, অ্যাক্রিলিক আয়নার গ্রেড উন্নত করে।

৬. উপকরণ সংরক্ষণ করুন: কম্পিউটার প্রোগ্রামিং ব্যবহার করে লেজার প্রক্রিয়াকরণ, বিভিন্ন আকারের শীট কাটতে পারে, উপকরণের ব্যবহার সর্বাধিক করে এবং অ্যাক্রিলিক মিরর শীটের খরচ কমিয়ে দেয়।

৭. স্বল্প খরচ চক্র: পণ্যের অঙ্কন বের হয়ে আসার সাথে সাথেই লেজার প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে, আপনি সবচেয়ে কম সময়ের মধ্যে নতুন পণ্যটি পেতে পারেন।