একক খবর

প্লেক্সিগ্লাসে মুদ্রণএক্রাইলিক মিরর শীট

এক্রাইলিক প্রিন্ট তৈরি করা হয় সরাসরি এক্রাইলিক এবং এক্রাইলিক আয়নার শীটে লোগো, টেক্সট বা ছবি প্রিন্ট করে।এটি নজরকাড়া প্রভাব তৈরি করে এবং আপনার ছবিতে একটি সুন্দর অপটিক্যাল গভীরতা আনে।অনুপযুক্ত প্রিন্টিং অপারেশনের ফলে ত্রুটি হতে পারে এবং ব্যাচ বর্জ্য হতে পারে।এক্রাইলিক প্লেট মুদ্রণের সময় নিম্নলিখিতগুলি নোট করুন:

1. কালি নির্বাচন: এক্রাইলিক প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কালি নির্বাচন করার সময়, উচ্চ গ্লস, স্ক্র্যাচ-প্রুফ কালি বেছে নেওয়া উচিত।পৃষ্ঠ মুদ্রণের জন্য ম্যাট কালি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ ম্যাট কালি দ্বন্দ্ব প্রতিরোধী নয় এবং এর রঙও ম্লান।

2. পর্দা নির্বাচন: উচ্চ রেজোলিউশন সহ আমদানি করা আলোক সংবেদনশীল আঠালো এবং উচ্চ টান এবং কম প্রসার্য হার সহ আমদানি করা তারের জাল নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।যদিও এটি ঘরোয়া পর্দার চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে এর স্ক্রিন পরিষ্কার এবং গ্রাফিক প্রান্তটি ঝরঝরে, এদিকে, এটি বহু রঙের ওভারপ্রিন্ট বা চার রঙের স্ক্রিন প্রিন্টিং অবস্থানের যথার্থতাও নিশ্চিত করে।

3. কালি মিশ্রন: কালি মিশ্রন এক্রাইলিক মুদ্রণ প্রক্রিয়ার একটি মূল দক্ষতা, এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রভাবগুলির সাথে সম্পর্কিত, যা উজ্জ্বল বা আবছা দেখায়, রঙের পার্থক্য ইত্যাদি। সাধারণত এই কাজটি অভিজ্ঞ মুদ্রণ প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা করা হয়।রঙের পার্থক্য এড়াতে নিশ্চিত পণ্যের জন্য কালি ব্র্যান্ড পরিবর্তন না করাই ভালো।

4. স্ক্রিন প্রিন্ট করার আগে পরিষ্কার করা: মুদ্রণের আগে এক্রাইলিক প্লেক্সিগ্লাস শীট বা এক্রাইলিক মিরর শীট পরিষ্কার করুন।দীর্ঘ সঞ্চয়স্থানের পরে অবশ্যম্ভাবীভাবে এক্রাইলিক শীটগুলিতে ধুলো ছিল, যদি সেগুলি প্রথমে পরিষ্কার না করা হয়, তাহলে এটি অসম্পূর্ণ মুদ্রণ ছবি এবং ত্রুটির কারণ হবে।

5. মুদ্রণের কাউন্টারপয়েন্ট: সিল্ক-স্ক্রিন কাউন্টারপয়েন্টের কোনও দক্ষতা নেই বলে মনে হয়, প্রিন্টিং টেকনিশিয়ানকে ধৈর্যশীল এবং যত্নবান হতে হবে, যে কোনও অমিল ছবিকে অফসেট করতে পারে, বিশেষত এক্রাইলিক ছবির ফ্রেমের মতো ছোট পণ্যগুলির জন্য।